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1月15月上午,随着邮轮大烟囱的吊装到位,备受关注的第二艘国产大型邮轮H1509船(“爱达·花城号”)在中国船舶集团有限公司旗下上海外高桥造船有限公司2号船坞内实现了全船贯通的里程碑节点,全面转入全船内装工程、设备、系统调试下半场。特别值得一提的是,从入坞总装搭载到全船贯通,仅用时不到9个月,较首制船缩短了2个多月,建造速度比肩欧洲顶尖大型邮轮建造企业,标志着中国船舶工业在初步掌握设计建造关键核心技术的同时,向着系列化、精益化和高效化建造的大型邮轮2.0目标又迈出了坚实的一步。4 E$ R6 f7 e. `' N
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( L7 ]5 R' K; S; d0 r# B h# d 船型“尺码”更大。较首制船,H1509船总吨位增加了0.64万吨达14.19万吨,总长增加17.4米达341米,客房数量增加19间达2144间,满载游客量5232人。该船还新增2套脱硫塔和选择性催化还原(SCR)系统。为了满足乘客更为丰富的生活和娱乐需求,还配置高达16层的庞大上层建筑,增加更具体验和乐趣的相关设施。) x) N/ y U: P" |- ]
) C2 g2 D* L/ R Q0 j+ u建造效率更高。外高桥造船通过对首制船设计建造经验的消化、吸收再创新,初步建立较为完备的邮轮建造工艺架构,持续构建邮轮复杂巨系统工程管理能力,关键是培育了一支技艺精湛的邮轮工程专业技术队伍。在H1509船坞内搭载过程中,外高桥造船实施包括大型总段移位、舱室材料总段封舱等新工法、建造策略、关键工艺共106项,总段及船坞建造质量和效率显著提升。如薄板线胎位周期缩短40%,设计改单下降80.15%,质量检验一次通过率达到98.86%,项目总体进度实现过半,达到54%。尤其是,基于供应链国产化、剩余物资再利用、设计工艺优化以及项目管理能力得到显著提升。6 W; P6 d& V; t) v/ A
5 R6 |6 G) E! U, x; M 搭载精度更精。外高桥造船相继攻克大型邮轮薄板分总段在激光复合焊接、运输吊装、总组搭载等全过程质量精度的控制技术,成效显著。所有搭载节点如期落实,全船77个总段、42只分段的吊装任务,分段总段一次到位率达100%,有效支撑了船体结构的快速、精准总装搭载。% N" z5 W5 u A! q
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