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近日,数字员工“小沪”“小华”又增添新技能——自动填充套料提升钢板综合利用率。/ s' H8 u E% ?% r) x
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板材套料是船体结构设计重要一环,与企业成本控制息息相关。在以分段为单位的板材套料模式下,钢板利用率提升已步入“瓶颈期”,如何更好地利用钢板的每一方寸,是设计人员努力追求的目标。 # ^- Z5 V% j3 @' C5 q7 s; d0 G 6 v- @4 p$ a& y$ A& Z" I% Z, J生产建造中需要用到大量的定位马板、引熄弧板等生产配件,这些不起眼的“小零件”,是生产部门的“大需求”,往往耗费整张钢板来切割加工。切割套料图中无法填满的板材间隙和生产中大量需要的生产配件,这两个“痛点”被数字员工完美解决。 " B, j; I7 I% {% C 7 f' E4 q5 G I9 u1 V% f数字员工以设计数控切割指令为基础,根据生产配件的形状、材质、厚度、需求数量等特征,快速判断选取与切割版图匹配的生产配件,在切割套料图上“见缝插针”地填充合适的生产配件,提升钢板利用率。# G' c9 c% V0 @6 Q# V
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数字员工新技能上线一个月以来,钢板综合利用率平均提升1%以上,以沪东中华主建产品为例,一艘17.4万方LNG船单船可节约钢板100吨(约46万元),一艘23000TEU超大型集装箱船单船可节约钢板160吨(约74万元)。除了降低原材料成本,在提高设计效率方面,数字员工也大显身手,自动填充套料功能无需对生产配件进行重新套料设计,一气呵成批量化零件自动填充套料、指令生成及转换工作,预计全年可减少工时约400小时。+ v0 D* P4 `% x. _ O& c
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, i! z# n. k" L/ b& J* w, t/ X 7 ]* D! h7 l6 x: u5 q, C & _! I. z! ? }4 I# f“入职”不到半年,数字员工已为14个部门22个科室提供数字流程自动化处理服务,总计发布101项流程,运行约2000次,可节约6200余小时人工工时。同时,数字员工将不断加强人工智能、大数据等核心技术的学习、吸收和应用能力,更好服务沪东中华数字化转型和新质生产力建设。 + ~6 @/ @9 x4 _/ @ n3 ^0 K+ p3 A1 N8 y# ]