1 J. @( I+ @3 R- S以造船吊装提速为例,通过技术改进、技能提升、定制管理等多方面多维度方式,持续提升分段吊装效率。通过对6.36万吨系列散货船吊装数据统计分析,N1141项目吊装时间相较于首制船N1086项目减少了245小时,吊装效率提升了37.5%,单船分段总组/搭载吊装可节省吊车用电20余万度,为实现既定的船台/船坞搭载周期提供了保障,实现了造船产能提升与成本管控双重目标。; L4 W B; [3 h' U9 k3 Y
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M3 }2 G7 ^6 S$ f6 _( i& e + `" E) R, \- u9 X 9 T" }- _* S* V优化工艺工法 提高吊装效率 ; G5 N) f K+ `: l ; @* x& T" y2 Q; M7 [# e9 m, _* R针对在建的三种船型的不同特点,舟山中远海运重工制造系统进行了针对性优化,在6.36万吨系列散货船项目上,优化了17个总组/搭载总段快速解钩工艺,区分保安全封焊和保精度封焊方式,减少了吊车等待时间近50小时,降低了人工成本,提升了吊装效率。 a, L2 P, h+ h( y) e C, {' b, E: H8 M4 q, R3 k( u6 i4 r
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2万吨转载驳项目由于料斗分段线型大,结构强度弱,以往总组、搭载耗时耗力,吊装效率低下,通过优化总组缝坡口,改变总组基面,减少了分段总组1次翻身,取消了6米高的钢支撑,单船减少吊车使用近40小时。 / J4 O6 w6 |. c5 Z U2 b/ Y j8 _: C在15.4万吨穿梭油轮货舱平直区域,对32处支撑位置进行工法优化,提前制作多规格总组钢支撑调节块,进一步提高生产效率。 % `7 N6 R ^! o) L $ g b3 ~* Q' @, t
- i( t/ b9 |, T3 n这一创新举措不仅增设了80A/20B总段及4个克令吊塔身的总组场地,而且使得总组墩木的摆放无需重复进行,实现了系列船舶的永久性使用,单船可节省人工260工时,并有效减少船台吊车的使用时间约50小时。 ' B. R; f a. x# o- ^$ a6 V$ i# U# n' }( E
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$ |+ S4 Q8 r- H5 c! I优化余量布置 减少吊装切修4 e/ G1 O. f u! L; l3 R