海油工程巴油40万吨级FPSO P79项目12个单体全部封顶

海油工程巴油40万吨级FPSO P79项目12个单体全部封顶:近日，在海油工程青岛国际化高端装备制造基地巴油40万吨级FPSO（浮式生产储卸油装置）P79项目M11模块按时封顶。至此，巴油P79项目在建…

近日，在海油工程青岛国际化高端装备制造基地巴油40万吨级FPSO（浮式生产储卸油装置）P79项目M11模块按时封顶。至此，巴油P79项目在建的12个单体全部封顶。

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1 [5 ~% `( u6 K/ c& G! R4 Y5 G巴油P79项目是巴西国家石油公司在Buzios油田的第八艘FPSO，总长345.3米，型宽60米、型深34.3米，重约13万吨，是目前全球在建的最大FPSO之一。海油工程负责约3万吨的13个单体的建造、详细设计、加工设计、材料采购及装船等工作。

项目开工以来，海油工程项目团队以高质量、高标准建造要求克服核心设备到货严重滞后、预制工艺复杂、详设图纸升版复杂、工期紧张等重重困难。
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据悉，巴油P79项目共有55台立罐。其中，有12台立罐安装空间小、高度较高，不利于侧进就位，常规侧装方案无法满足安装要求。海油工程项目团队通过现场勘察测量，积极与设计方和施工人员研究制定施工方案，最终确定“铺装侧进轨道、设备躺进、倒链立直”的侧进方案，成功解决了狭小空间内立罐侧进难题。
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此外，项目涉及两台220吨CO2压缩机橇侧装，该设备重量大、重心偏心、高度贯穿整个模块，且侧装拖拉距离长、风险高。海油工程项目团队针对性加强关键部位，提前识别侧装路径潜在碰撞，检定所需索具和工装，最终成功完成侧装。

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在质量管理方面，巴油P79项目首次将智能头灯作业终端应用于管线水压试验，实现了激光定位、照明、拍摄、远程交互及异地协作，成功推动管线水压试验工作数字化变革，极大提升管线施工质量管理水平。
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项目积极践行数字化转型，通过应用PCMS系统（工程项目建造管理系统）将计划、材料、加工设计、建造、检验、质量控制等各环节有机衔接，首次在线上实现焊接工作的事前报检，并通过持续研发取得批次管理、试压精细化管理、数据可视化平台等一系列技术成果。目前，系统已累计升级迭代205次，PCMS系统在巴油P79项目上的应用案例荣获海克斯康“全球精英赛最佳执行奖”。
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